小麦颗粒在干燥机内部流动时，会与进气、排气角状盒表面产生摩擦。研究表明，当角状盒顶角超过60°时，小麦颗粒难以在机内实现均匀流动。5HXG型谷物干燥机选用顶角60°的进气及排气角状盒，其结构设计与布局均基于流体力学及散粒体力学原理专项研发，能够确保小麦在机内均匀流动、运动时长一致，且机体各截面气流分布均衡。与此同时，角状盒之间的衔接处、角状盒与机体内壁的连接处均经过精细处理，过渡平滑，可有/效避免小麦颗粒局部堆积问题。此外，该设备配备多个均匀分布的四叶轮容积式卸料排粮装置，通过强制卸料模式，可防止卸料段出现小麦结拱与漏风现象。上述两项措施，一方面保障了小麦在机体垂直方向依托重力实现均匀自流，另一方面确保了卸料过程的均匀性。由于干燥过程中机体各截面各点的风量、风温基本一致，所有小麦颗粒均经历相同的烘干、缓苏及冷/却流程，水分蒸发量保持均衡，因此该设备具备优良的烘干均匀性。实测数据显示，若进机小麦水分不均匀度为3%，经该设备烘干后，出机小麦水分不均匀度可降到2%。
小麦烘干后的破碎问题，主要源于排粮方式不合理引发的挤压、剪切损伤，以及过度烘干、快速冷/却产生的应力破坏。5HXG型谷物干燥机主体内部结构设计科学，尤其是进、排风口均经过特殊处理，无/死角残留，可避免小麦颗粒局部堆积、流动阻滞等情况，从而防止小麦出现过干现象；排粮系统采用四叶轮嵌入式运行卸料方式，通过多次试验确定叶片与机体的间隙参数，有/效规避了叶片与机体对粮粒的过度挤压和剪切；同时，设备采用缓慢冷/却工艺，不会产生热应力破坏，进而减少小麦破碎。结果表明，经该设备烘干冷/却后，小麦破碎率增值低于0.5%。
烘干后小麦惊纹率的高低，受高粮温、受热时长、颗粒所受挤压剪切应力及冷/却速度等因素影响。5HXG型谷物干燥机的结构与工艺特性，决定了其烘干后小麦惊纹率增值较小，具体原因如下：①采用多级烘干工艺，尽管热风温度较高，但热风温度与高粮温差值较大，实际粮温处于较低水平，且谷物在高温区域的停留时间短；②小麦进入下一/级烘干段前，会经过缓苏处理，可大幅减少颗粒内部的热应力与水分扩散应力；③小麦在机内流动顺畅，排粮机构设计合理，颗粒间的剪切与挤压应力较小，机体内无/死角，不会出现小麦局部堆积及过干情况，无焦糊、爆花及变色粒产生，烘干前后小麦色泽无大差异；④采用混流冷/却技术，小麦颗粒与空气温差小，冷/却时间充足，冷/却过程温和，不会产生冷/却应力裂纹。综上，经该设备烘干的小麦惊纹率较低，不超过35%。
以上内容仅供参考，具体使用需结合实际。
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