
在塔式结构的设备中,设有交错排列的角状盒作为风道。热风从一侧的角状盒进入,穿透粮层,携带水分后从另一侧的角状盒排出,形成有序气流路径。另一些设计则采用特殊的V型结构,引导稻谷在流动中不断翻动并与热风混合,部分干燥空气还可循环利用,有助于实现热/能的合理运用。
水稻烘干机的烘干层内部结构因设备类型和设计不同而有所差异,但主要可分为角状通风盒式和滚筒式两大主流结构。
主流内部结构类型
1. 角状通风盒式(混流式/顺流式):这是目前大型粮食烘干常用的设计,尤其在水稻烘干中应用广泛。
核心结构:烘干层内部由层层交错排列的角状通风盒构成。这些角状盒通常由金属制成,呈三角形或梯形截面,紧密排列成网格状。
工作原理:稻谷从顶部进入,在重力作用下自上而下缓慢流动,形成一个较薄的粮层。热空气(由燃气、生物质或电加热产生)被风机送入进气角状盒,然后垂直向上或呈S形曲线穿过粮层,与稻谷进行逆向或混流的热湿交换。湿气则通过排气角状盒被排出。
优势:这种设计使稻谷在流动过程中交替接触高温和低温气流,受热更均匀,能有减小“爆腰”(稻谷表面产生裂纹)率,烘干品质好,且气流阻力较小,能耗相对较低。
水稻籽粒具有热敏/感性,干燥过程若参数不当,容易导致米/粒出现裂纹,即“爆腰”现象,这会直接影响出米率和米饭口感。因此,先进的烘干工艺不仅仅是去除水分。
“缓苏”环节是其中的要点。经过主要干燥阶段后,温度较高的稻谷会进入一个特定的静置平衡段。在此阶段,稻谷籽粒内部与外层的水分和温度会逐渐扩散、趋于一致。这一过程能减慢因快速干燥产生的内部应力,是减少爆腰、保障稻谷加工品质和食用价值不可或缺的步骤。
选用合适的水稻烘干设备,能够妥善解决高水分水稻的仓储难题,更为重要的是,它通过精细的流程控制,在完成降水的同时,努力维护了稻谷自身的生理结构,为后续的碾米和食味价值打下了良好基础。
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